Токарные станки в Перми
Скачать прайс-лист- Макс. диаметр обработки 350 мм
- Расстояние между центрами 1000 мм
- Вращение шпинделя 2500 об/мин
- Макс. диаметр обработки 350 мм
- Расстояние между центрами 1000 мм
- Вращение шпинделя 2510 об/мин
- Макс. диаметр обработки 370 мм
- Расстояние между центрами 1100 мм
- Вращение шпинделя 2000 об/мин
- Максимальный диаметр обработки над станиной 180 мм
- Расстояние между центрами 350 мм
- Ширина станины 100 мм
- Макс. диаметр обработки 370 мм
- Расстояние между центрами 1100 мм
- Вращение шпинделя 2000 об/мин
- Расположение горизонтальный
- Установка настольный
- Макс. диаметр обработки 210 мм
- МОЩНОСТЬ 600 ВТ
- ВСЕ ШЕСТЕРНИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
- ДИАМЕТР ОБРАБОТКИ ДО 180 ММ
- ПАТРОН 100 ММ
| Диаметр обработки над станиной, мм | 210 |
| Расстояние между центрами, мм | 400 |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм | 140 |
| Диаметр обработки над станиной, мм | 210 |
| Расстояние между центрами, мм | 400 |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм | 140 |
- Двигатель 550 Вт 220 В
- Тип двигателя коллекторный
- Высота центров 90
| Диаметр обточки над станиной, мм | 180 |
| Диаметр обточки над поперечным суппортом, мм | 110 |
| Расстояние между центрами, мм | 250 |
| Диаметр обработки над станиной, мм | 210 |
| Диаметр обработки над поперечным суппортом, мм | 140 |
| Расстояние между центрами, мм | 400 |
| Мощность двигателя, кВт | 1.1 |
| Диаметр обточки над станиной, мм | 250 |
| Диаметр обточки над поперечным суппортом, мм | 140 |
| Диаметр обточки над станиной, мм | 280 |
| Диаметр обточки над поперечным суппортом, мм | 165 |
| Расстояние между центрами, мм | 700 |
| Двигатель | 220 В, 750 Вт |
| Тип двигателя | Асинхронный |
| Макс. диаметр обработки над станиной, мм | 220 |
| Макс. диаметр обработки над станиной, мм | 250 |
| Расстояние между центрами, мм | 550 |
| Макс. диаметр обработки над суппортом, мм | 125 |
- Макс. диаметр обработки 420 мм
- Расстояние между центрами 1500 мм
- Вращение шпинделя 2800 об/мин
| Высота центров, мм | 140 |
| Макс. диаметр обработки над станиной, мм | 280 |
| Макс. диаметр обработки над суппортом, мм | 170 |
- Мощность двигателя, кВт 0.75
- Диам. обр. над поперечным суппортом, мм 165
- Расстояние между центрами, мм 650
| Диаметр обточки над станиной, мм | 200 |
| Диаметр обточки над поперечным суппортом, мм | 115 |
| Расстояние между центрами, мм | 500 |
- Расположение: горизонтальный
- Установка: настольный
- Макс. длина обработки: 500 мм
| Напряжение, В | 400 |
| Диаметр обточки над станиной, мм | 270 |
| Диаметр обточки над суппортом | 145 |
| Макс. диаметр обработки над станиной | 330 мм |
| Макс. расстояние между центрами | 600 мм |
| Макс. диаметр над суппортом | 220 мм |
| Макс. диаметр обработки над станиной, мм | 250 |
| Расстояние между центрами, мм | 500 |
| Макс. диаметр обработки над суппортом, мм | 150 |
- Расположение: горизонтальный
- Установка: настольный
- Макс. длина обработки: 700 мм
- Макс. диаметр обработки 420 мм
- Расстояние между центрами 1500 мм
- Вращение шпинделя 2800 об/мин
- Макс. диаметр обработки 420 мм
- Расстояние между центрами 1500 мм
- Вращение шпинделя 2800 об/мин
- Расположение горизонтальный
- Установка настольный
- Макс. диаметр обработки 320 мм
- Расположение: горизонтальный
- Установка: настольный
- Макс. длина обработки: 500 мм
- Расположение: горизонтальный
- Установка: настольный
- Макс. длина обработки: 550 мм
| Макс. диаметр обработки над станиной, мм | 330 |
| Расстояние между центрами, мм | 900 |
| Макс. диаметр обработки над суппортом, мм | 220 |
- Расположение: горизонтальный
- Установка: настольный
- Макс. длина обработки: 500 мм
- Расположение: горизонтальный
- Установка: настольный
- Макс. длина обработки: 700 мм
Видео
Популярные категории
Вопросы и ответы
В целом оно сводится только к двум ключевым моментам – очистке и смазыванию. Новое оборудование поставляется обработанным консервационной смазкой, ее можно удалить с помощью керосина. Перед включением станка смазывают ходовой винт и направляющие суппорта. Для некоторых устройств такую процедуру рекомендуется выполнять каждый раз перед началом работы, что оправдано при интенсивной эксплуатации. Смазывание остальных механизмов производят через каждые 50 часов использования. Если станок применяется периодически, все указанные в инструкции узлы и детали обрабатывают маслом один раз в неделю.
После работы нужно удалять с поверхности оборудования стружку и пыль. Со временем изнашиваются угольные щетки электродвигателя, поэтому их тоже понадобится заменять.
Смазывающе-охлаждающая жидкость (СОЖ) должна использоваться при большинстве операций точения. Ее функция состоит в снижении трения, понижении температуры резания и защите от коррозии. Это продлевает срок службы инструмента, снижает его тепловое расширение (что повышает точность обработки). Кроме того, подаваемая в зону резания жидкость способствует быстрому уносу стружки. Не применяется СОЖ только при режимах с малым припуском снятия материала и при работе с пластиками.
По составу СОЖ делятся на минеральные масла и водные эмульсии с антифрикционными и антикоррозионными добавками. Подбираются они в зависимости от материала заготовки и режима резания.
На таком оборудовании можно выполнять:
-
обтачивание наружных диаметров по ступенчатому или сложному криволинейному профилю (при использовании копировального устройства);
-
выточку конусных поверхностей;
-
снятие фасок;
-
проделку скругленных галтелей фасонными резцами;
-
отрезание заготовок в размер и последующую подрезку торца для придания ему нужной шероховатости;
-
прорезку канавок;
-
расточку глухих и сквозных отверстий;
-
получение наружной резьбы с помощью плашек;
-
при закреплении специального инструмента с двумя спаренными роликами можно накатывать на поверхность заготовок выпуклый рельеф (например, для придания будущей рукоятке нескользящей насечки);
-
за счет подвода задней бабки возможно сверление отверстий и нарезка метчиками внутренней резьбы. Инструмент при этом закрепляется в пиноли по оси заготовки.
Точность оборудования определяется несколькими факторами. В первую очередь она зависит от конструкции самого станка, его жесткости. Показатель последней рассчитывают для передней и задней бабки, а также для суппорта. Чем меньше этот параметр, тем больше разница между заданной глубиной резания и фактической. Опираясь на эти знания, покупатель может сомневаться в возможностях легких станков, считая, что чем тяжелее установка, тем точнее результат обработки. Но нельзя забывать о том, что большое значение имеет качество оснастки. С плохим режущим инструментом можно испортить заготовку даже на большом токарно-винторезном станке. Поэтому специалисты советуют покупать фирменные расходные материалы. Наконец, многое зависит и от мастерства токаря. При недостаточном опыте ошибки допускаются при установке заготовки, выборе режимов обработки, проведении измерений.
При обработке металла или пластмассы на таком устройстве «отходы» легко удаляются. От древесины образуется не только стружка, но и пыль. Если оборудование не рассчитано на обтачивание древесных материалов, она легко проникает внутрь корпуса, оседает на механизмах. Смешанная со смазкой, она превращается в плотное вещество, которое затрудняет вращение деталей. По этой причине многие производители рекомендуют обрабатывать на своих устройствах только металл или пластмассы, хотя теоретически деревянную заготовку выточить можно. Но этим лучше не злоупотреблять.
Если же это понадобится делать чаще, рекомендуем оснастить мастерскую еще одним станком, исключительно для древесины.





































































































































































































